試模：
確認模具正式投入生產前的重要環節，檢查模具功能和結構是否正常運作~
1. 檢查模具定位是否準確。
2. 確認模具間隙是否符合材料及加工需求。
3. 評估模具的耐用性，觀察是否有變形或偏移。
試壓：
設定合適的沖壓力，確保沖床及模具不受損且成品符合要求~
1. 測量沖壓機台的實際壓力是否在模具與材料的允許範圍內。
2. 確認沖壓是否有材料回彈、變形等現象。
3. 測試壓力的穩定性，避免過大或不足壓力而影響品質。
4. 紀錄每次沖壓的壓力參數，作為生產設定的依據。
試樣檢討尺寸規格：
目的是檢驗模具製造的產品是否符合要求和品質標準。透過這些環節檢查與優化，可以確保品質與生產效率~
1. 測量試樣的關鍵尺寸，確認是否與設計圖一致。
2. 檢查產品品質，修正模具結構或沖壓工藝。
3. 驗證功能尺寸，紀錄尺寸與規格，建立修模紀錄。
4. 進行材料性能測試試樣，確保符合規範。
1. 測量試樣的關鍵尺寸，確認是否與設計圖一致。
2. 檢查產品品質，修正模具結構或沖壓工藝。
3. 驗證功能尺寸，紀錄尺寸與規格，建立修模紀錄。
4. 進行材料性能測試試樣，確保符合規範。