試模作業

試模為模具正式投入量產前的重要驗證程序，主要針對模具結構、功能運作及加工穩定性進行全面檢查，以確保模具能正常且穩定運行。

1. 確認模具定位精度與運作穩定性。

2. 檢查模具間隙是否符合材料特性與加工需求。

3. 評估模具耐用性與加工狀況，觀察是否產生變形、偏移或異常磨耗現象。

試壓作業

透過試壓程序，設定適當沖壓參數與壓力條件，確保沖床設備、模具及產品品質皆維持最佳狀態，提升加工穩定性與生產品質。

1. 測量沖壓設備實際壓力，確認符合模具與材料可承受範圍。

2. 檢查沖壓過程中是否產生材料回彈、變形或加工異常等情況。

3. 測試沖壓壓力穩定性，避免因壓力過大或不足影響產品品質。

4. 完整紀錄各項沖壓參數，作為後續量產設定與品質管理依據。

試樣檢討主要目的為驗證產品尺寸、功能及品質是否符合設計規範與客戶要求，並透過數據分析與修正機制，持續優化模具與製程條件。

1. 測量試樣關鍵尺寸，確認產品與設計圖面規格一致。

2. 檢查產品外觀與品質狀況，必要時調整模具結構或沖壓製程。

3. 驗證功能尺寸與組裝需求，並建立完整尺寸量測與修模紀錄。

4. 進行材料性能與產品測試，確保產品符合相關品質與技術規範。